Хуш омадед ба тамос бо мо: vicky@qyprecision.com

Гардиши CNC

Тавсифи кӯтоҳ:


Тафсилоти маҳсулот

ГАРДАНИ CNC

ТОҶИКИСТОН ЧӢ АСТ ?

Гардиши CNC одатан компютерҳои таъиноти умумӣ ё таъиноти махсусро барои ноил шудан ба назорати барномаи рақамӣ истифода мебарад, аз ин рӯ CNC инчунин барои кӯтоҳ назорати компютерии ададӣ (CNC) номида мешавад.

Коркарди токарии CNC асосан барои буридани сатҳҳои силиндрии дарунӣ ва берунии қисмҳои чоҳ ё қисмҳои диск, сатҳҳои конусии дарунӣ ва берунӣ бо кунҷҳои конуси худсарона, сатҳи мураккаби гардиши дохилӣ ва берунии каҷ, силиндрҳо ва риштаҳои конусӣ истифода мешавад. Он инчунин метавонад чуқурӣ, пармакунӣ ва дилгиркуниро иҷро кунад.

Коркарди анъанавии механикй бо кори дастй асбобхои оддии дастгох ичро карда мешавад. Ҳангоми коркард асбоби механикиро барои буридани металл дастӣ меҷунбонанд ва дурустии маҳсулотро бо асбобҳои чашм ва штангенциркуль чен мекунанд. Дар муқоиса бо дастгоҳҳои анъанавӣ, дастгоҳҳои CNC барои гардиши қисмҳои гардиш бо талабот ва хусусиятҳои зерин мувофиқтаранд:

(1) Қисмҳо бо талаботи дақиқи баланд

Аз сабаби устувории баланди дастгоҳи CNC, дақиқии баланди истеҳсолот ва танзими асбобҳо ва ҷуброни мувофиқ ва дақиқи дастӣ ё ҳатто ҷуброни автоматӣ, он метавонад қисмҳоро бо дақиқии баланди андозагирӣ коркард кунад. Дар баъзе мавридҳо, шумо метавонед ба ҷои дастос мошинро истифода баред. Илова бар ин, азбаски ҳаракати асбобҳо дар гардиши CNC тавассути интерполяцияи дақиқи баланд ва гардонандаи серво амалӣ карда мешавад, дар якҷоягӣ бо сахтии асбоби мошинсозӣ ва дақиқии баланди истеҳсолӣ, он метавонад қисмҳоро бо талаботи баланд ба ростӣ, мудавварӣ ва силиндрӣ коркард кунад. аз generatrix.

23

(2) Қисмҳои гардишкунанда бо ноҳамвори сатҳи хуб

Дастгоҳҳои CNC метавонанд ҷузъҳои дорои ноҳамвории хурди рӯизаминиро коркард кунанд, на танҳо аз сабаби сахтгирӣ ва дақиқии баланди истеҳсолии асбоб, балки аз сабаби функсияи доимии суръати хаттӣ буридани он. Дар сурате, ки масолех, микдори гардиши майда ва асбоб муайян карда шуда бошад, нохамвории сатхи он аз суръати хурок ва суръати буридан вобаста аст. Бо истифода аз функсияи буриши суръати доимии хатти токарии CNC, шумо метавонед беҳтарин суръати хатиро барои буридани рӯи охири интихоб кунед, то ноҳамвории буриш хурд ва мувофиқ бошад. Токарҳои CNC инчунин барои гардиши қисмҳои дорои талаботи гуногуни ноҳамвории рӯизаминӣ мувофиқанд. Қисмҳои дорои ноҳамвории хурдро тавассути кам кардани суръати ғизо ба даст овардан мумкин аст, ки ин дар дастгоҳҳои анъанавӣ имконнопазир аст.

(3) Қисмҳои дорои шаклҳои мураккаби контурӣ

Токарии CNC вазифаи интерполясияи камон дорад, бинобар ин шумо метавонед бевосита фармони камонро барои коркарди контури камон истифода баред. Токарҳои CNC инчунин метавонанд қисмҳои гардиши контурро, ки аз хатҳои худсарии ҳавопаймо иборатанд, коркард кунанд. Он метавонад каҷҳои бо муодилаҳо тавсифшуда ва инчунин каҷҳои рӯйхатро коркард кунад. Агар дар гардиши қисмҳои силиндрӣ ва қисмҳои конусӣ дастгоҳҳои анъанавӣ ё токарии CNC-ро истифода баранд, пас гардиши қисмҳои мураккаби гардиш танҳо аз дастгоҳҳои CNC истифода бурда метавонанд.

(4) Қисмҳо бо баъзе намудҳои махсуси риштаҳо

Наххое, ки бо дастгоххои анъанавй бурида мешаванд, хеле махдуданд. Он танҳо метавонад риштаҳои рост ва конуси метрикӣ ва дюймии баробарро коркард кунад ва токар танҳо бо коркарди якчанд қатрон маҳдуд аст. Токарии CNC метавонад на танҳо ҳама гуна риштаҳои рост, конус, метрикӣ, дюймӣ ва рӯяшро бо баландии баробар коркард кунад, балки инчунин метавонад риштаҳоеро коркард кунад, ки гузариши ҳамворро байни қатронҳои баробар ва тағйирёбанда талаб мекунанд. Вақте ки дастгоҳи CNC риштаро коркард мекунад, гардиши шпиндельро ба мисли токарии анъанавӣ иваз кардан лозим нест. Вай метавонад як буриш паси дигареро бидуни таваққуф то анҷоми он давр занад, бинобар ин дар гардиши ришта самаранокии баланд дорад. Токари CNC инчунин бо функсияи буридани риштаи дақиқ муҷаҳҳаз шудааст, ба ғайр аз истифодаи умумии замимаҳои ташаккули карбиди сементшуда ва суръати баландтарро метавон истифода бурд, аз ин рӯ риштаҳои гардишшуда дақиқии баланд ва ноҳамвори сатҳи паст доранд. Гуфтан мумкин аст, ки қисмҳои ришташуда, аз ҷумла винтҳои сурб барои коркард дар дастгоҳҳои CNC хеле мувофиқанд.

(5) Қисмҳои ноҳамвори сатҳи ултра дақиқ, ултра паст

Дискҳо, сарлавҳаҳои видеоӣ, рефлекторҳои полихедралии принтерҳои лазерӣ, барабанҳои гардиши мошинҳои нусхабардорӣ, линзаҳо ва қолибҳои таҷҳизоти оптикӣ ба монанди камераҳо ва линзаҳои контактӣ дақиқии профили ултра баланд ва арзишҳои ноҳамвории сатҳи ултра пастро талаб мекунанд. Онҳо мувофиқанд Он дар токарии CNC-и дақиқ ва баландсифат коркард карда мешавад. Линзаҳоро барои астигматизми пластикӣ, ки дар гузашта коркардашон душвор буд, ҳоло дар дастгохи CNC низ коркард кардан мумкин аст. Аниқии контурии анҷомдиҳии супер метавонад ба 0,1 мкм ва ноҳамвории рӯи замин ба 0,02 мкм мерасад. Материали кисмхои харроти супертайёр пештар асосан металлй буд, холо бошад, он ба пластмасса ва сафолй васеъ шудааст.

Хусусиятҳои гардиши CNC кадомҳоянд?

1. Дар раванди коркарди lathe CNC, порчаи корӣ дар атрофи меҳвари собит давр мезанад, ки он метавонад коаксиалии байни сатҳи коркард ва дақиқии ҳар як сатҳи коркардро беҳтар таъмин кунад.

2. Раванди коркарди гардиши CNC пайваста аст. Аммо агар сатҳи порчаи корӣ ноустувор ба назар расад, ларзиш ба амал меояд.

3. Маводҳое, ки аз ҷониби баъзе қисмҳои механикии дақиқ коркард мешаванд, сахтии паст ва пластикии хуб доранд. Бо дигар усулҳои коркард ба даст овардани сатҳи ҳамвор душвор аст, аммо расидан ба сатҳи ҳамвор бо коркарди CNC барои коркард осонтар аст.

4. Маҷаллае, ки дар CNC Turning истифода мешавад, соддатарин дар ҳама усулҳои коркарди механикӣ мебошад. Ин хеле содда ва қулай аст, ки оё он истеҳсол, тезондан ё насб аст ва метавонад ба талаботи коркарди қисмҳои корӣ беҳтар ҷавобгӯ бошад.

Коркарди токарии CNC дорои хусусиятҳои худро аз дигар коркарди механикӣ фарқ мекунад, аз ин рӯ он метавонад дар бисёр усулҳои асосии коркарди механикӣ ҷойгоҳро ишғол кунад.

Хуш омадед, расмҳои худро барои нархнома фиристед, QY Precision беҳтарин шарики шумост. 


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед